塑料制袋机常见故障与维修(一)
2022/7/15 9:49:33塑料制袋机加工是塑料软包装生产的最后一道工序。如果塑料制袋机质量不合格或消耗量过高,则会导致将之前的吹膜、复合印刷等工序前功尽弃,下游客户的投诉也会对工厂的生产经营造成巨大影响。下面总结几点塑料制袋机在日常生产中可能会遇到的故障问题原因及应对方法。
1、制袋机热封不彻底导致塑料袋泄漏
原因:薄膜的抗污染热封性差,主要是内封层使用的树脂不合适。
对策:使用抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性。当VA含量大时,EVA具有良好的抗污染热封性。离子树脂和非金属聚合物具有优良的抗污染热封性。
2.制袋机封口易破
原因主要有7点:
1、热封温度过高;
2、压力太高;
3、热封时间过长;
4、封口机上部边缘太锋利或涂层聚四氟乙烯损坏;
5、底封是硅橡胶太硬;
6、在复合固化过程中,部分胶粘剂渗入薄膜,基材受胶粘剂影响,韧性(即抗冲击性)下降,脆性增加;
7、塑料复合包装袋冷却放置后,热封强度增加,也容易变脆。
4点对策:
1、根据内封层材料的热封特性,选择合适的加工温度、压力和热封时间;
2、改善上热封刀的表面状况,使封口机表面平整;
3、用聚乙烯布包裹,覆盖物完好;
4、选择硬度合适的硅橡胶垫。
3、制袋机热封后袋子翘曲
原因:
1、复合膜的厚度不一致;
2、热封温度过高或热封时间过长。
3、在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不直,
4、冷却不足。
5、固化时间不够。
6、表面基材膜耐热性差。
7、复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致固化定型后产生残余应力,特别是复合膜厚度较薄时,更容易出现此类故障。
对策:
1、调整浮动辊的张力。
2、使用具有低温热封性的内封基材。
3、将热封温度调整到合适的温度。
4、充分冷却。
5、让薄膜充分成熟。
6、重新选择表面基材薄膜。
7、调整复合加工设备各部分的张力,尽量使两个配套的基材具有相同的收缩率。
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